@Binhan
BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC.
1. Công tác chuẩn bị trước khi ép cọc
1.1. Chuẩn bị mặt bằng:
Khu vực tập kết cọc được bố trí ngoài phạm vi ép, thuận tiện cho vận chuyển đến vị trí thi công.
Mặt bằng được san phẳng, không lồi lõm, đủ khả năng chịu tải trọng của thiết bị và tải trọng đối trọng.
Vạch sẵn tuyến tim ép cọc để thuận tiện định vị và căn chỉnh khi thi công.
Loại bỏ các cọc hư hỏng, không đạt yêu cầu kỹ thuật.
Chuẩn bị đầy đủ hồ sơ khảo sát địa chất, kết quả xuyên tĩnh CPT và các tài liệu kỹ thuật khác phục vụ ép cọc.
1.2. Chuẩn bị thiết bị thi công:
Máy ép cọc phải có chứng chỉ kiểm định, lý lịch máy rõ ràng do nhà sản xuất và cơ quan thẩm quyền cấp.
Các thông số kỹ thuật cơ bản cần đảm bảo:
Lực ép lớn nhất ≥ 1.4 lần lực ép thiết kế tối đa (Pép max).
Lực ép đảm bảo truyền đúng trục cọc, tránh tạo lực ngang hoặc lực lệch tâm.
Hệ thống đồng hồ đo áp lực phù hợp, độ chính xác cao.
Có van giữ áp khi ngắt máy và hệ thống an toàn theo quy định.
1.3. Chọn máy ép:
Cọc vuông tiết diện 30x30 cm, chiều dài mỗi đoạn 8.0 m.
Sức chịu tải thiết kế P = 49,34 T.
Chọn máy ép có lực ép tối thiểu Pép ≥ 1.5 × 49,34 = 74,01 T.
Chọn máy có lực ép lớn nhất Pép = 150 T.
Đối trọng mỗi bên ≥ 37,05 T (tương đương 9 khối bê tông 5T).
2. Trình tự thi công ép cọc
2.1. Định vị và chuẩn bị:
Xác định chính xác vị trí tim cọc qua công tác định vị và giác móng.
Nếu địa hình không bằng phẳng, tiến hành đóng gỗ chèn lót dưới đế máy để đảm bảo máy hoạt động ổn định.
Lắp khung đỡ và đối trọng theo đúng vị trí thiết kế.
Định vị giá ép, điều chỉnh thẳng đứng.
2.2. Thi công ép:
Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên (C1):
Đặt đoạn C1 vào giá ép, chỉnh thẳng đứng, đồng trục.
Ép chậm với vận tốc xuyên ≤ 1 cm/s, kiểm tra nghiêng lệch.
Gắn chặt đầu C1 vào thanh định hướng máy hoặc pittông.
Bước 2: Ép đoạn trung gian (C2, C3...):
Kiểm tra bề mặt, mối nối, tiến hành hàn nối.
Căn chỉnh chính xác tim trục.
Tăng dần áp lực, vận tốc xuyên ≤ 2 cm/s.
Khi cọc gặp lớp đất cứng hoặc dị vật, giảm tốc độ và kiểm tra.
Bước 3: Ép âm (nếu cần):
Dùng đoạn cọc thép tạm (đầu bịt) để ép sâu đoạn cuối cùng đến độ sâu thiết kế.
Bước 4: Di chuyển khung ép:
Sau khi ép xong một cọc, trượt hệ giá ép đến vị trí tiếp theo.
Tiếp tục ép theo sơ đồ mạng lưới thi công hợp lý.
2.3. Yêu cầu kỹ thuật:
Cọc được coi là đạt yêu cầu khi:
Tổng chiều dài ép ≥ chiều dài thiết kế tối thiểu.
Lực ép tại thời điểm kết thúc đạt giá trị thiết kế quy định trên chiều dài xuyên ≥ 3D (D = cạnh cọc).
Nếu không đạt, phải báo chủ đầu tư và tư vấn để xử lý: ép lại, ép bổ sung hoặc thay thế cọc.
2.4. Sai số cho phép:
Cao độ đầu cọc: sai số ≤ ±75 mm.
Độ nghiêng: không quá 1% chiều dài cọc.
3. Khoá đầu cọc
Đầu cọc được khoá nhằm:
Gắn kết tốt với đài móng.
Đảm bảo truyền lực đúng thời điểm chịu tải của công trình.
Các bước khoá đầu cọc:
Sửa phẳng đầu cọc theo cao độ thiết kế.
Đầm cát xung quanh bằng cát hạt trung, đầm chặt đến cao độ bê tông lót.
Đặt lưới thép đầu cọc và đổ bê tông mác ≥ mác bê tông đài móng.
Đầu cọc ngâm vào đài ≥ 10 cm.
4. Báo cáo lý lịch ép cọc
Phải lập lý lịch cọc ngay trong quá trình thi công, bao gồm:
Ngày ép, số hiệu cọc, vị trí, chiều dài, số đoạn.
Thiết bị ép, hành trình, lực ép từng đoạn.
Áp lực ép đầu đoạn, loại đệm đầu cọc.
Trình tự ép trong cụm, sai số vị trí – độ nghiêng.
Tên cán bộ giám sát, tổ thi công.
Snijd je avatar bij
